螺杆日常保养12原则
螺杆是注塑机的重要部件。它的作用是对塑料进行输送、压实、熔化、搅拌和施压。所有这些都是通过螺杆在料筒内的旋转来完成的。怎么来做日常的螺杆保养来延长使用寿命呢?
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注塑机温升过高五大危害是什么?一文全了解
注塑机温升过高五大危害:使机械产生热变形,油的粘度降低,橡胶密封件变形,加速油液氧化变质,同时也使空气的分力压降低。
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注塑工艺各工序的温度控制
原料在设备内部各个部位流动时的温度的差异
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注塑制品肿胀、鼓泡、震纹的原因分析
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一文了解ABS注塑加工
从ABS的原料物化性能、成型条件等方面讲述ABS注塑加工
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收缩凹陷的原因分析
从设备、模具、原料、生产工艺等方面介绍和分析塑件产品产生收缩凹陷的原因及解决方法
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注塑模具冷却水泄漏故障及排除方法
从模具的结构、水质影响等方面介绍冷却水容易泄露的地方、原因和相对应的解决方法和预防措施
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再生橡胶和再生塑料的区别
再生橡胶和再生塑料是目前制品业*常用的两种再生资源,其中再生橡胶是以废旧橡胶制品、橡胶制品边角废料为原料加工而成的重新具有可塑性、加工性的橡胶;再生塑料是将有可回收价值的塑料通过一系列物理、化学方法加
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如何轻易辨别塑料制品的“身份证”
每个塑料制品都有“身份证”——一个由三个箭头组成的三角形,三角形里有数字1~7。这个三角形和数字分别代表什么意思呢?今天我们就来了解一下。
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改性塑料将迎来发展风口
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医用PP塑料的特点有哪些?
医用PP塑料原料具有着非常高的透明度,而且在阻隔性以及耐辐射性能上都有着不错的表现,使其在医疗设备和包装业上具有广泛的应用。以PP塑料为主体的Non-PVC材料是目前广泛使用的PVC材料的替代品。
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技术分享:注塑制品尺寸不稳定怎么办?
注射成型时,温度,压力及时间等各项工艺参数,必须严格按照工艺要求进行控制,尤其是每种塑件的成型周期必须一致,不可随意变动。如果注射压力太低,保压时间太短,模温太低或不均匀,料筒及喷嘴处温度太高,塑件冷
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【注塑常识】注塑件尺寸差异起因及解决办法
注塑过程中重量及尺寸的变化超过了模具/注塑机/塑料组合的生产能力的可能起因以及建议使用的补救方法
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注塑产品毛刺过大分析
毛刺过大多发生在分合面上,即动模与静模之间、滑块的滑配部位、镶件的缝隙、顶杆孔隙等处流入熔料,在制件上形成多余的飞边毛刺,这样的飞边毛边毛刺,在成型时起杠杆作用、会使飞边毛刺进一步增大,从而造成模具局
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塑料注塑加工件冷却时间的分析与计算
在注射生产中,塑料注塑加工件冷却时间约占整个注射生产周期的80%。冷却不良常常导致制品翘曲变形或产生表面缺陷,影响制品的尺寸稳定性。合理地安排注射、保压和冷却时间,可提高产品质量和生产率。
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注塑机螺杆使用和保养的原则分析
螺杆是注塑机的重要部件。它的作用是对塑料进行输送、压实、熔化、搅拌和施压。所有这些都是通过螺杆在料筒内的旋转来完成的。在螺杆旋转时,塑料对于机筒内壁、螺杆螺槽底面、螺棱推进面以及塑料与塑料之间在都会产
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塑料韧性差时如何改善 3种方法随便选
当再生料、水口料及添加填充料加工成品降低成本,在原材料成本居高不下的今天是每个公司的必径之路,但其成品易碎易破,韧性度不好,一直是塑料行业比较头痛的事情!
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添加色母粒后出现问题?9款解决方案拿走不谢!
针对添加色母后出现的常见问题分析原因和改善方法
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技术常识:注塑过程出现气泡现象的解决办法
分析了注塑产品产生气泡的主要原因和提出了别相对应的解决方法
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调整PVC、PE、PP制品密度、硬度等五大物性基本方法
介绍多种调整PVC、PE、PP制品密度、硬度、柔性、光泽度的基本方法
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注塑加工中产品开裂的原因有哪些?
从加工、模具和材料三方面简述造成产品开裂的原因
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注塑加工的7个步骤 看看自己都知道吗?
注塑加工的7个步骤分别都是什么
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耐热ABS注塑成型需要注意哪些问题?
降低制品内应力是耐热ABS注塑成型的关键。本文从模具设计、材料干燥、成型温度、保压压力和时间、模具温度等5大方面,分享了笔者对耐热ABS树脂成型的加工要点。
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注塑产品产生杂质及冷料僵块如何解决
从两方面叙述注塑产品产生杂质及冷料僵块如何解决
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ABS料注塑产品该如何增亮度
从模具和工艺两方面分析ABS料注塑产品该如何增亮度
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品质控制对注塑加工利润的影响
“品质是企业的生命”,这句话对于注塑加工厂有着特别的意义!因为注塑加工是建立在产品品质上的一种生产方式,没有品质的加工不单不生产效益,还是在浪费资源。另外,注塑企业品质口碑也影响着企业声誉,正面的
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注塑工艺
塑料注塑工艺:是指把塑胶原料熔融后通过注射端注入模具中,冷却成型后达到预定形态的一种塑料成型技术。注塑设备包括入料端、熔融端、注射端、模具及合模装置等主要部件,通过各部件之间不同的组合控制,可以对不同
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原料损耗对注塑加工成本的影响
原料损耗是注塑加工过程中实实在在摆在眼前的损耗,如果不能回收利用,这笔损耗带来的经济损失是相当大的,而且这损失的源头多种多样,这对于有效控制原料损耗带来了相当大的难度。
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精密机械零件加工
精密零件加工精度以纳米,甚至最后以原子单位(原子晶格距离为0.1~0.2纳米)为目标时,超精密零件切削加工方法已不能适应,
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