“品质是企业的生命”，这句话对于注塑加工厂有着特别的意义！因为注塑加工是建立在产品品质上的一种生产方式，没有品质的加工不单不生产效益，还是在浪费资源。另外，注塑企业品质口碑也影响着企业声誉，正面的口碑有助于企业发展，负面的口碑则阻碍企业发展。

      注塑加工厂如果产品质量不佳，造成退货或不良率高的情况时，不单造成原料、人工、费用的浪费，对企业整体生产效率也有巨大影响，造成生产效率低下、废品多、返工成本高，甚至是延误交期、丢失订单，从而降低企业在行业内的竞争力。

      对于注塑行业来说，订单普遍从几十万、数百万，甚至上千万，其实原料成本有高有低，低的可能十几块钱每公斤，有的则高达千元每公斤，如果在高原料成本并且水口料不允许回收的情况下，废品损失有可能让企业无法承受！

      实例证明：曾经东莞就有一家塑料电子厂在加工一个外国客户的订单时，由于工艺出现问题，产品在运输到国外之后出现开裂情况，造成批量性退货，而此次退货造成的损失就达到了320万美元之巨，一般注塑厂估计真的无法承担这后果。

      另一实例：某注塑企业在做一透明电器制品底壳时，由于工作人员疏忽，在装一个斜面螺丝柱时，调反了方向，使得之后的两周时间的生产制品全部报废，其中原料使用量就达到100包，每天加工费用为2600元，此次损失情况粗略如下：

原料费损失：25*25*100=62500（元）

加工费损失：2600*14=36400（元）

后来由于延误了交期，赶不上货运，又多付了18万元的空运费用，总损失为：62500+36400+180000=278900（元）

也即因为一个螺丝柱的问题，造成了约28万元的损失！

      如果制品在组成成为成品之后出现问题，按照合约，注塑加工厂应该承担的责任往往就不只是注塑件的成本了，还需要承担由于产品不良引起的一切责任，那么造成的经济损失就会更大，所以品质控制直接影响着注塑加工厂的生死存亡，不容忽视。

优质的产品是生产和管理出来的！

      注塑加工厂应加强注塑加工人员的素质培养，提升工作人员的品质意识，并建立完善的产品质量控制机制，及时发现存在问题，以免造成更大的损失。